材料微細構造形成のための選択的レーザー溶融添加技術技術

Anonim

ピーター・オブ・ザ・グレート・サンクトペテルブルク工科大学(SPbPU)とデルフト工科大学の科学者は、選択的レーザ溶融法を用いて新しい金属構造を得るための技術を開発した。これは、金属粉末から三次元物体を製造するための付加的製造技術である。 この研究の主な発見は Materials&Design 誌に掲載されています。

この技術により、勾配微細構造を得て、2つの金属の特性を組み合わせた製品を作製することが可能である。 この材料は、温度および圧力効果、強度、耐久性などの高性能特性を有する。

「この技術は、高圧と高温を含む極限条件下で動作する製品の製造に使用できます」と、冶金、機械工学および輸送学会SPbPUの助教授、Vadim Sufiiarovは述べています。 「したがって、この開発は航空、エネルギー、海洋用のガスタービンの製造に適用できます」とSufiiarov氏は付け加えます。

一般に、選択的レーザ溶融を使用して、室温で高い機械的特性を提供する微細粒の金属微細構造を生成することができる。 しかしながら、ガスタービンエンジンの燃焼チャンバ内のガスは、最も高い温度及び圧力を有する。 ガスは、タービンの高温部分の要素、主にロータ機構を担うブレードおよびベーンに積極的に作用する。

第1段および第2段ブレードは最高の負荷を有するため、特殊な微細構造が必要です。 (結晶が1つの結晶と1つの結晶粒からなる場合)か、または方向的に結晶化される(結晶粒界が横方向になく、すべての結晶粒界が長手方向にのみ位置する)。

この技術の助けを借りて、結晶粒がすべての方向でほぼ同じ寸法を有する等軸構造と方向性結晶粒を生成し、それらの配列を一つの製品に組み合わせることが可能である。 添加剤技術の新しいアプローチは、材料の微細構造の柔軟な制御を可能にする。

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